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采用冷鐓工藝加工緊固件有哪些優(yōu)勢

發(fā)布時間:2022-11-17 11:53:17 人氣: 來源:萬千緊固件

采用冷鐓工藝加工緊固件有哪些優(yōu)勢

冷鐓工藝一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形,并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮藴示o固件。冷鐓工藝常用的設(shè)備為專用的冷鐓機,適用于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品,下面簡單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的優(yōu)點有哪些:
(1)冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。由于冷鐓是在常溫條件下進行的,工件經(jīng)過冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的有大幅度的提高。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷,金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實,以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在,所以金屬機械性能得到了改善。
(2)冷鐓工藝可以提高材料利用率。冷鐓六角頭螺栓時除了料頭料尾的損失外,材料完整的用于工件加工。而切削加工時材料利于率不到一半,造成了成本的浪費。
(3)冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比,省去了編程、裝夾、更換等工序,生產(chǎn)率約提高幾十倍。
(4)由于采用了多工位冷鐓機實現(xiàn)了各道工序在一臺機床上同時加工,從而減少了設(shè)備投資和設(shè)備所占用的生產(chǎn)場地,減少了半制品在各工序之問的運輸,特別是減輕了工人的勞動強度,改善了勞動條件。
(5)冷鐓工藝能提高工件表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。使用冷鐓機加工螺母時,由于原料的和模具的統(tǒng)一性,對于大批生產(chǎn)螺栓,螺母等來說,完全可以保證其精度。
冷鐓工藝由于上述優(yōu)點愈來愈廣泛地應(yīng)用在機械制造行業(yè),其中應(yīng)用多工位冷鐓機生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品,是螺栓、螺釘和螺母,通過冷鐓工藝可以大幅度降低緊固件生產(chǎn)企業(yè)的綜合成本。

冷鐓非標件使用冷鐓加工有哪些顯著優(yōu)點呢?;

冷鐓非標件相比其他加工方式有許多顯著地優(yōu)點,我們可以好好利用來節(jié)約大量成本
1、節(jié)約原材料。冷鐓加工是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件,因而能大量減少切削加工,提高材料利用率。冷鐓的材料利用率一般可達到80%以上。
2、提高勞動生產(chǎn)率。用冷鐓工藝代替切削加工制造零件,能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。
3、制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7~IT8級(0.015-0.022mm)(6-10),表面粗糙度可達R0.2~R0.6。因此,用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特別高之處進行精磨。
4、可加工形狀復(fù)雜的,難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。
5、降低零件成本。由于冷鐓加工工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點,從而使零件成本大大降低。
6、提高零件的力學性能。冷鐓后金屬的冷加工硬化,以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,使零件的強度遠高于原材料的強度。此外,合理的冷鐓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強度。因此,冷鐓非標件需熱處理強化的零件用冷鐓加工后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強度高的鋼材制造,用冷鐓壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

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